Kalıbın layihələndirilməsi işinin əsas tələbləri bunlardır: kalıbın konstruksiyası çertyojdan çıxan hissələrin forma və ölçü tələblərinə uyğun olmasını, kalıp strukturunun sadə olmasını, möhkəm quraşdırılmasını, texniki xidmətin rahat olmasını, davamlı olmasını təmin etməlidir;İstifadəsi asan, təhlükəsiz və etibarlı iş;İstehsal asanlığı, aşağı qiymət.

Kalıp dizaynının ümumi mərhələləri
Birincisi, lazımi məlumatları toplayın, ştamplama prosesinin təhlili.O cümlədən: tam görünüşü, texniki tələbləri aydın təsvirlər və ya nümunələr, hissələrin forması, ölçüsü, dəqiqliyi tələbləri və montaj əlaqələri hərtərəfli başa düşülməlidir;Hissə möhürləmə prosesi kartını (adətən ştamplama üzrə mütəxəssis tərəfindən verilir) anlayın ki, ondan əvvəl və sonra.Proseslər və emal prosesinin tələbləri arasındakı əlaqə proseslər arasında qarşılıqlı təminat verilməli, kalıpların sayı və növü texnoloji kartda göstərilən proses planına uyğun olaraq müəyyən edilməlidir;Kalıbın strukturunu müəyyən etmək üçün hissələrin istehsal xarakterini (sınaq istehsalı və ya partiya və ya kütləvi istehsal) mənimsəmək, sadə qəlibdən və ya daha mürəkkəb yüksək məhsuldarlıqdan istifadə etməkdir;Vərəq materialı və ya zolaq materialı, rulon materialı və ya qırıntı materialı kimi komponent materialının xarakterini, ölçüsünü və tədarük metodunu başa düşmək;Pres və əlaqəli texniki xüsusiyyətləri anlayın, seçilmiş avadanlıqlara uyğun olaraq kalıbın boşaltma üsulunu və digər köməkçi prosedurları müəyyənləşdirin:

Kalıbın strukturunu müəyyən etmək üçün əsas yaratmaq üçün qəlib istehsalının texniki gücünü, avadanlıq şəraitini və emal bacarıqlarını başa düşmək.Bu məlumatların tədqiqi və anlaşılması əsasında, ştamplama prosesinin zəif olduğu aşkar edilərsə, onun işinə təsir etmədiyi halda, emalın dəyişdirilməsini asanlaşdırmaq üçün irəli sürülməlidir ki, məhsulun dizaynı, ştamplama prosesin hazırlanması, qəlib dizaynı və qəlib istehsalı arasında daha yaxşı birləşmə, daha mükəmməl bir effekt əldə etmək.

İkincisi, texniki və iqtisadi hissələri daha ağlabatan ştamplama prosesi sxemi müəyyən edir.Parçaların formasına, ölçü dəqiqliyinə, prosesin təhlili üçün səthin keyfiyyətinə tələblərə uyğun olaraq, boşluq, zımbalama, əyilmə və digər əsas proseslər kimi əsas prosesin xarakterini müəyyənləşdirin (bu sadə prosesin təbiəti ümumiyyətlə birbaşa tələblərdən ola bilər. müəyyən etmək üçün hissələrin diaqramının >; Prosesin hesablanmasına əsasən, çəkilmə vaxtları və s. kimi proseslərin sayını müəyyən etmək; Hər bir prosesin deformasiya xüsusiyyətlərinə görə, prosesin təşkili ardıcıllığını müəyyən etmək üçün ölçü tələbləri, əgər ilk zımbalama aparılırsa. yumruqdan sonra əyildikdən və ya əyildikdən sonra; İstehsal partiyasına və proses birləşməsini müəyyən etmək şərtlərinə görə, məsələn, kompozit ştamplama prosesi, davamlı ştamplama prosesi və s.
Üçüncüsü, qəlib formasının seçimi.Prosesin xarakteri, ardıcıllığı və prosesin birləşməsi müəyyən edildikdə, yəni ştamplama prosesinin sxemini müəyyən etmək üçün, bu zaman həm də qəlib strukturunun formasının prosesini müəyyən etməlidir (qəlib formasının seçimi aşağıdakı təsvirə baxın) .

Dördüncüsü, lazımi prosesin hesablanması.Əsasən daxildir: nümunənin ən iqtisadi prinsipə uyğun təşkili və materialların istifadəsinin əsaslı şəkildə müəyyən edilməsi üçün blank ölçüsünün hesablanması;Presi müəyyən etmək üçün zımba təzyiqini (zərbə qüvvəsi, əyilmə qüvvəsi, dartılma qüvvəsi, boşaltma qüvvəsi, itələmə qüvvəsi, boş tutucu qüvvə və s. daxil olmaqla) hesablayın;Kalıbın keyfiyyətinə eksantrik yüklə təsir etməmək üçün kalıbın təzyiq mərkəzini hesablayın;Kalıbın əsas hissələrini (konkav kalıp, zımba sabit lövhəsi, yastiqciq, zımba və s.) ölçülərini, həmçinin boşalma rezininin və ya yayının sərbəst hündürlüyünü hesablayın və ya qiymətləndirin;qabarıq və qabarıq kalıpın boşluğunu müəyyən edin, qabarıq və qabarıq kalıpın işçi hissəsinin ölçüsünü hesablayın;Boş tutucunun rəsm kalıbı, rəsm sayı və orta üçün istifadə edilib-edilmədiyini müəyyənləşdirin.Prosesin qəlib ölçüsünün paylanması və yarımfabrikat məhsulunun ölçüsünün hesablanması.

Beşincisi, kalıbın ümumi dizaynı.Yuxarıdakı təhlil və hesablama əsasında ümumi qəlib dizaynı həyata keçirilə bilər.Ümumiyyətlə, əvvəlcə strukturun eskizi çəkilir və kalıbın bağlanma hündürlüyü ilkin olaraq hesablanır və kalıbın forma ölçüsü təxminən müəyyən edilir.Bu zaman hər bir komponentin strukturu kobud sxemi müəyyən etmək üçün tərtib edilə bilər.Qeyd etmək lazımdır ki, bu addımlar ən yaxşı həlli müəyyən etmək üçün bir-biri ilə sıx bağlıdır, inteqrasiya olunur və bir-birini tamamlayır.Ümumiyyətlə, ümumi dizayn komponent strukturunun dizaynı nəzərə alınmaqla həyata keçirilir.Ardıcıllıq mütləq deyil.Komponent strukturunun dizaynı əsasən aşağıdakı məzmunları əhatə edir:
① İşləyən hissələr.Punch, konkav kalıp və qabarıq və içbükey kalıp və digər struktur formalar ayrılmaz, birləşdirilmiş və ya naxışlı və sabit forma təyinidir.
② Hissələri tapın.Yerləşdirmə plitəsinin, çəngəl pininin (sabit və ya daşınan) və s. istifadəsi kimi, onun forması çoxdur, xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq seçilə və ya dizayn edilə bilər.Proqressiv kalıp üçün, həmçinin ilkin tıxacdan, bələdçi pinindən və məsafə zımbasından (yan kənar) istifadə edib-etməməyi də nəzərdən keçirin.
③ Boşaltma və itələmə cihazı.Boşaltma ümumiyyətlə iki formada istifadə olunur: sərt və çevik.Sərt çap materialı adətən sabit boşaldıcı boşqabın struktur formasını qəbul edir və çevik boşaltma materialı adətən elastik element kimi dəri və ya yayı qəbul edir (onun yayı və ya rezin dizaynı və hesablanması lazımdır).
④ Bələdçi hissələri.Bələdçi hissəsinin tələb olunub-olunmaması və bələdçi hissəsinin hansı formasının istifadə edildiyi daxil olmaqla.Bələdçi dirəyi · bələdçi istifadə olunursa, bələdçi dirəyinin diametri və uzunluğu müəyyən edilməlidir.
⑤ Kalıp çərçivəsinin seçimi, onun quraşdırılması və bərkidilməsi.

Altıncısı, mətbuatı seçin.Pres seçimi kalıp dizaynının vacib hissəsidir və preslərin növü və spesifikasiyası kalıp dizaynı zamanı müəyyən edilməlidir.Pres tipinin təyini əsasən ştamplama prosesinin tələblərindən və matkalın quruluşundan asılıdır.