Çuqun və tökmə polad konstruksiyaların üstünlükləri yaxşı istehsal qabiliyyəti, daxili və xarici konturların mürəkkəb formalarını asanlıqla əldə etmək, yaxşı möhkəmlik, sərtlik, vibrasiya müqaviməti, stabillik və etibarlılığa malik olmaqdır. Dezavantajı dövrünün uzun olması, enerji sərfiyyatının yüksək olması və tək hissəli istehsal xərclərinin yüksək olmasıdır.

Tökmə alüminium, standart tərkib nisbətinə uyğun olaraq hazırlanmış və sonra süni şəkildə qızdırılaraq alüminium ərintisi mayesinə və ya ərinmiş vəziyyətə gətirilən bir növ təmiz alüminium və ya alüminium ərintisi külçəsidir və sonra peşəkar qəlib və ya müvafiq proses vasitəsilə alüminium mayesi və ya ərinmiş alüminium ərintisidir. Bu prosesdə ərintinin boşluğa töküldüyü və tələb olunan formada alüminium hissəsi əmələ gətirmək üçün soyudulduğu bir prosesdir. İqtisadiyyat və funksionallıq kimi amillər nəzərə alınmaqla, mövcud tökmə materialı ümumiyyətlə çəki azaltmağa kömək edən tökmə alüminium materialı ZL104-dən istifadə edir. Tökməyə çox miqdarda qurğuşun əlavə etmək alt lövhənin sərtliyini xeyli azaldır və səth keyfiyyəti də zədələnəcək, buna görə də alüminium ərintisi materialı Milli standart tərəfindən müəyyən edilmiş elementlərə uyğun olaraq kalibrlənməli və sınaqdan keçirilməlidir, buna görə də satın alarkən diqqət yetirin.

Tökmə alüminium alt lövhə konstruksiyasını layihələndirərkən möhkəmləndirici qabırğaların düzülüşünə və əlaqəli ölçülərin ağlabatan bölgüsünə diqqət yetirilməlidir. 10 mm-dən böyük/20 mm-dən az qabırğalar daha uyğundur. Çox qalın qabırğalar strukturun boşalmasına və daha aşağı möhkəmliyə səbəb ola bilər; qabırğalar çox nazik olduqda, onlar asanlıqla bütöv bir deformasiyaya səbəb ola bilərlər. Alüminium ərintisinin tökməsində, xüsusən də işçi səthin işlənməsi zamanı prosesə nəzarət çox vacibdir. İşçi səth qum qəlibinin dibinə yerləşdirilməli və sıx daxili konstruksiya əldə etmək üçün qum çuxuruna soyuq dəmir qoyulmalıdır (yerli soyutma konstruksiyanın əmələ gəlməsini sürətləndirəcək və sürətləndirəcək). Tökmə qaldırıcısının dizaynında metal axın istiqaməti, bucağı, qapı ölçüsü və digər amillər nəzərə alınmalıdır. Tökmə qaldırıcısı metal axın istiqamətini nəzərə alarkən qidalanma tələblərinə də diqqət yetirməlidir.